经验丰富的无缝管基地

结构热连轧、冷连轧钢板及钢带结构钢一般按强度分类，在钢 中数字往往表抗拉强度低值。由于该类钢常于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金析强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提度同时仍保持较好韧、塑指标并兼具良好焊接性能。随着经济持续发展，大力发展能源行业，长输气管线是能源保障重要方式，在输(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使寿命关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合前提。经研究机构验证，防腐层寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管表面处理对防腐层寿命影响约占50%，因此，严格按照防腐层规范对钢管表面要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。清洗利溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除、脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但它不能去除钢材表面锈、氧化皮、焊等，因此在防腐生产中只作为辅助段。工具除锈主要使钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起氧化皮、铁锈、焊渣等。动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求锚纹深度酸洗一般化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可其作为喷砂除锈后再处理。
  喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力作下，还能达到所需要均匀粗糙度。化学清洗虽然能使表面达到一定清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面物理吸附作，而且可以增强防腐层与管子表面机械黏附作。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐理想除锈方式。一般而言，喷(砂)除锈主要于管子内表面处理，抛(砂)除锈主要于管子外表面处理。采喷(抛)射除锈注意几个问题。1除锈等级对于钢管常环氧类、烯类、酚醛类等防腐涂料施工工艺，一般要求钢管表面达到近级(Sa5)。实践证明，采这种除锈等级几乎可以除掉所有氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100m，充分满足防腐层与钢管附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可较低运行费和稳定可靠质量达到近级(Sa5)技术条件。2喷(抛)射磨料为了达到理想除锈效果，根据钢管表面硬度、始锈蚀程度、要求表面粗糙度、涂层类等来选择磨料，对于单层环氧、层或三层聚烯涂层，采钢砂和钢混合磨料更易达到理想除锈效果。钢有强化钢表面作，而钢砂则有刻蚀钢表面作。钢砂和钢混合磨料(通常钢硬度为40～50HRC，钢砂硬度为50～60HRC可于钢表面，即使是在C级和D级锈蚀钢表面上，除锈效果也很好。3磨料粒及比为获得较好均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒及比设计相当重要。

粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料利率也可大大提高。通常，钢粒为0.8～3mm，钢砂粒为0.4～0mm，其中以0.5～0mm为主要成分。砂比一般为5～8。该注意是在实际操作中，磨料中钢砂和钢理想比例很难达到，因是硬而易碎钢砂比钢破碎率高。为此，在操作中不断抽样检测混合磨料，根据粒分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人新磨料中，钢砂数量要占主要。
  除锈速度钢管除锈速度取决于磨料类和磨料排量，即单位时间内磨料施加到钢管总动能E及单颗粒磨料动能E1。式中：m磨料喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料质量。m。大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业成本及除锈设备费。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般选择损耗率较低磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片寿命。清洗和预热在喷(抛)射处理前，采清洗方法除去钢管表面脂和积垢，采加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含脂等污垢，可增强除锈效果，干燥钢管表面也有利于钢、钢砂与锈和氧化皮分离，使除锈后钢管表面更加洁净。5结语在生产中重视表面处理重要性，严格控制除锈时工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层剥离强度值大大超过标准要求，确保了防腐层质量，在同样设备基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

但本溪通远堡铁矿为自溶性矿石，其碱度(Ca+Mg/SiO2)在1以上。且含锰29～5%可替锰矿使。4)矿石含S、P杂质很少，本溪男芬铁矿含P很低，是冶炼优质生铁好料。华北地区铁矿主要分布在河北省宣化、迁安和邯郸、邢台地区武安、矿山村等地区以及内蒙和山西各地。是首钢、包钢、太钢和邯郸、宣化及阳泉等钢铁厂料基地。迁滦矿区矿石为鞍山式贫磁铁矿，含酸性脉石，S、P杂质少，矿石可选性好。邯邢矿区主要是赤铁矿和磁铁矿，矿石含铁量在40%-55%之间，脉石中含有一定碱性氧化物，部分矿石S高。中南地区铁矿中南地区铁矿以湖北大冶铁矿为主，其他如湖南湘潭，河南省安阳、舞阳，江西和广东省海南岛等地都有相当规模储量，这些矿区分别成为武钢、湘钢及本地区各大中高炉料供基地。大冶矿区是开采早矿区之一，主要包括铁山、金山店、成潮、灵乡等矿山，储量比较丰富。矿石主要是铁铜共生矿，铁矿物主要为磁铁矿，其次是赤铁矿，其他还有黄铜矿和黄铁矿等。矿石含铁量40-50%，高达54-60%。脉石矿物有方解石、石英等，脉石中含SiO28%左右，有一定溶剂性(CaO/SiO2为0.3左右)，矿石含P低，(一般0.027%)，含S高且波动很大(0.01-2%)，并含有Cu(0.2-0%)和Co(0.013%-0.025%)等含有色金属。
  矿石还性较差，矿石经烧结、球团造块后入高炉冶炼。华东地区铁矿华东地区铁矿产区主要是自安徽省芜湖至江苏南京一带凹山，南山、姑山、桃冲、梅山、凤凰山等矿山。此外还有山东金岭镇等地也有相当丰富铁矿资源储藏，及其他一些钢铁企业料供基地。脉石矿物为石英、方解石、磷灰石和金红石等，矿石中含S、P杂质较高(含P一般为0.5%，高可达6%，梅山铁矿含S平均可达2%-3%)，矿石有一定溶剂性(如凹山及梅山富矿中平均碱度可达0.7-0.9)，部分矿石含V，Ti及Cu等有色金属。芜宁矿区铁矿石主要是赤铁矿，其次是磁铁矿，也有部分硫化矿如黄铜矿和黄铁矿。铁矿石品位较高，一部分富矿(含Fe50%-60%)可直接入炉冶炼，一部分贫矿要经选矿精选、烧结造块后供高炉使。矿石还性较好。其他地区铁矿除上述各地区铁矿外，西南地区、西北地区各省，如四川、云南、贵州、甘肃、、宁夏等地都有丰富不同类铁矿资源，分别为攀钢、重钢和昆钢等大中钢铁厂高炉生产料基地。钢材生产工艺碳素钢定义及钢中元素含碳2%以下铁碳合金称为钢。碳素钢中元素是指化学成份中主要组成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、锰、硫、磷)。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N(氧、氢、氮)。